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A31B-24镁合金的激光填丝焊工艺进行了研究。试验中采用A31B-24焊丝作为填充金属,各种焊接工艺参数的影响进行了较系统地研究,并获得了较好的工艺参数选择范围。焊后对典型的焊接接头的性能进行了研究。结果表明,在适当的填丝速率下,填丝焊工艺形成的焊缝成形更加美观,克服了不填丝焊接情况下焊缝的严重下塌问题。微观组织分析表明,焊接接头区域主要由细小的枝状晶组成,晶粒明显细化。焊接接头的显微硬度和抗拉强度都接近母材,说明获得的焊缝具有较好的力学性能。表明了CO2激光填丝焊工艺是实现AZ31镁合金焊接的有效方法。
AZ31B镁合金 ,利用金相显微镜、电子探针、X射线、扫描电镜、硬度仪分别研究了激光焊接接头的微观组织、元素分布、断口形貌、硬度变化。结果表明 ,AZ31B镁合金激光焊接接头没有明显的热影响区 ,焊缝狭窄 ,接头成形好 ,焊缝为细小的等轴晶 ,但靠近上表面存在大晶粒 ;没有发现区域偏析 ,无脆晶相 (Mg1 7Al1 2 )存在 ;镁的蒸发损失导致焊缝金属中铝含量的升高 ,而锌基本不变 ,同时熔深方向镁的损失增大 ;断口表现为混合断裂 ,没有气孔和裂纹存在 ;硬度沿熔深方向变大
